在酱料行业，全自动酱料灌装生产线是提效保质的核心。无论是番茄酱、豆瓣酱，还是火锅底料，其都能实现从原料到成品的全流程自动化，以下为核心环节拆解。

一、预处理：奠定酱料品质

生产线起点是原料预处理系统。工作人员按配方将原料投入全自动搅拌罐，罐身双层夹套可精准控温（如火锅底料 80-90℃），高速搅拌桨避免原料结块沉淀。

若生产沙拉酱等细腻酱料，需增加均质机。通过高压细化颗粒至微米级，提升口感顺滑度，同时延长保质期，减少分层问题。

广州星火自动化酱料灌装生产线

二、灌装：按酱料特性选设备

预处理后的酱料通过密闭管道输送至灌装单元，需根据粘度、含固量选适配设备：

高粘度酱料（火锅底料、豆瓣酱等）：用活塞式灌装机，通过活塞往复运动定量灌装，误差≤±1%，大口径灌装嘴防颗粒堵塞。多采用 4-8 头设计，8 头机型每小时产能达 9600 瓶，比人工效率高 5 倍。

中低粘度酱料（番茄酱、沙拉酱等）：选负压灌装机，借气压差吸料灌装，误差≤±0.5%，防酱料氧化，且设备易清洗，符合食品级标准。

四头酱料灌装机

三、后处理：实现自动化收尾

灌装后进入后处理单元，含封口、贴标、装箱三步：

封口：玻璃瓶 / 塑料瓶用全自动旋盖机，防漏且适配多规格瓶盖；软包装袋用三边封 / 四边封包装机，120-150℃加热封合，强度达 50N/15mm。

贴标：全自动贴标机借光电传感器精准贴标，精度 ±0.5mm，双标头机型可同步贴双标签，减少浪费。

装箱：全自动装箱机通过机械臂码放产品并封箱，适配多规格，24 瓶 / 箱机型每小时产能 120 箱，比人工效率高 3 倍，破损率从 3% 降至 0.1%。

酱料瓶真空封口机

四、生产线核心优势

效率高：比传统模式产能提 3-8 倍，满足旺季需求。

品质稳：自动化减少人工误差，产品合格率从 95% 升至 99.5% 以上。

合规性强：设备符合 GMP 标准，304/316 不锈钢材质 + CPI 清洗系统，助企业通过 SC、ISO22000 认证。

当前生产线可模块化定制，企业可按酱料特性、产能需求组合设备，灵活应对产品迭代，提升市场竞争力。